所以，标准工作的主要意义在于，将工作（可重复并需要重复的工作）细节标准化下来，并针对节拍时间可优化的当前最优状况来布局、安排作业顺序，形成SOP并维持，以使得岗位工作可重复、可靠、有能力。如同F1维修站的竞争，是标准化（工作内容、工作顺序、工作场地排布、工作时间）加持续改善。标准化本身是种改善（对不稳定的波动状态的改善），而改善成果如果没有标准化稳固下来的话就无法继续去在这个基础之上继续改善。所以，重点来了，标准化、标准工作是持续改善的基础所在。
为何说标准工作不只是标准化？因为标准化的本质是可重复和可靠的维持，控制和维持，本质上不包含进一步改善的意味。而标准工作的存在，本质上就是挖掘浪费、针对工作序列里可能有的浪费予以识别并消除，针对的是可能在此工作岗位出现的七大浪费的任何一种或全部。并结合计算节拍时间（根据订单计算的需要生产产品（广义的产品）的节奏），来优化排布布局和工作序列（分别用布局图、工作序列表）来标准化呈现，最后再形成作业指导书（标准作业程序SOP）以维持。因而，标准化工作是将持续改善的细节工作内容进行细胞化的一种手腕，是持续改善的基础。
如果拿F1维修站说事的话，我们可以看看这个标准工作是怎么走的。我们得先了解下这个F1进维修站的发生的事情的流程，停下、卡位、换轮胎和加油、完成并走人。因标准工作是拆成了各个细胞单元的单位，单个看起来虽简单，但能将简单做到极致并不简单，一方面是对整体的意义重大，当这些细胞组合起来的时候，比如F1维修站能省出1秒和浪费1秒对赛车手意义的重大；一方面F1维修站各个队伍之间的比拼其实是何等的激烈。而F1维修站对比日常生活中的换轮胎的15～60分钟的话，可见标准工作做的好的话，改善其实可以很让人瞠目结舌。然后我们需要了解节拍时间，就是那个根据客户需求出发定出的节奏，比如F1的维修站是至少不要高于其他维修站的平均水平，这个时间长度就是客户订单的底线。所以制定标准工作的基线不是工作站的能力而是客户需求出发制定的节拍时间！这点是标准工作的一个核心所在。在这个基础之上，罗列出来工作组、工作站各岗位工位的布局及工作序列，并目视化出来，图表呈现（以这个方式辅助执行并监督执行）。这样根据流程和节拍时间拆解下来的工作布局和工作序列之后，制定标准作业指导书（SOP标准作业流程）来官方维持。这样一个标准工作的序列完成，如发现任何问题需要改善则循环如此。
不难发现，标准工作的核心在于基于节拍时间即客户需求的对流程的反拆，对布局、工作序列同时目视化出来以便于执行。并出于持续改善的DNA而非简单的标准化及维持。因而，貌似简单的标准工作，实际是作为持续改善的细胞单元而不显眼，因此常被忽略或与标准化等同。而只要想一想F1维修站的工作内容，则容易提醒我们标准工作的巨大意义。
而同时另一个重要的伏笔并异于F1维修站的地方是，F1维修站因为时间价值的巨大而不吝于人员的精简，却也同时保证了维修站的工作人员一个不多一个不少（在F1进站维修上场工作的团队阵列），而在实际的制造业的标准工作中，标准工作是对柔性生产、多能工等的有效结合。意指将工作内容标准化出来后，那些工作序列未必再如传统的每个岗位一个人，或某几个岗位定员某人，而是推崇一种多能工，比如一个人顺序操作某几个工位，并可以灵活搭配。因工作已标准化并目视化，则可以根据产量要求来灵活安排需要多少员工来完成。所以，标准化的另一个重要基础是多能工，就是同时拥有多工位操作能力的员工以可以灵活安排工作。也因此衍生出标准工作的另一个对精益的重要意义，让运营（生产运营）可以根据订单和人员的意外或其他各种意外来灵活安排，而更让运营的整体具有一种能力，和柔性。这些是传统的标准化所无法企及，或正是传统标准化的一个局限所在。
源自生产线的这个标准工作，其实通过F1维修站给了我们一个完美呈现，并具有诸多意义，以细胞单元身份。标准工作在其他行业，诸如服务业、银行、医院等更多领域，可以如何应用，是巨大的潜力空间，也早已在不断推进，我们是否还在无视着它么？
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