高效率生产方式的概念是指使成本最低，质量最好，速度最快的一种追求综合效率最高的生产方式，具体说就是改善所有部门工作（作业）中的浪费、勉强、不均衡等状况，彻底持续地追求最好的高效率工作方法和教育方法的活动。
实施生产效率改善的思路
1、消除生产现场的浪费，间接提升效率
生产现场的八大浪费：不良返修、加工过度、动作；搬运；库存；制造过度；等待，管理（事后控制）
2、IE工程当主力，全面培训经济动作原料，提高作业效率；
研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效的利用，降低成本，保障质量和安全，获得最佳效益。具体讲，就是通过研究、分析、评估，对制造系统每个组成部分进行设计，再将各个组成部分恰当的综合起来，以实现生产要素的合理配置，优化运行，保障低成本，低消耗，安全，优质，准时，高效的完成生产任务，微观讲面对三化展开工作：简单化。专业化、标准化。
3、生产现场合理布局，实施均衡生产，提高生产效率
布局系统。最短距离。人流物流畅通，充分利用空间，安全满意，零活激动原则
四种形态：二、L、U、口布局
设计要点：辅助生产线的终端尽量接近供给对象；充分探讨供给各工序的方法。研究工位器具的返回方式。沿生产线设置大小适当的零部件暂存区域。不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序；确保设备保养和修理空间。
生产线均衡是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近，这是生产流程设计和作业标准化必须考虑的事项。方法：解决金额瓶颈工序：拆分、改良、提升效率、培养熟练度、加人、加机器等；从作业改善取消不必要动作，合并。重排，简化等
4、实施高品质生产，减少投入间接提升效率
5、合理化生产，实施接近零库存的管理，提升管理效率
6、实施工作标准化和简化，做到优化的高效率；
7、推进标准时间管理体系，有效管理作业效率
8、开展作业分析与效率改善
9、开展TPM活动，提升设备稼动率
10、加强培训，培训多技能工；
11、全面推进改善提案活动，树立全员参与改善。
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