改善的力量
xxxxx部在给班组长培训的时候,xxx给大家讲了一个理念:“不可能”加个逗号就是:不,可能!看到没有?一点之别,意义迥然,这个对我触动很大。
联系到这次xxx的调整,刚开始希望渺茫,觉得闲置大半年了能行吗,但是经过xx。xx、xxxx、xx一点一滴的调整,一点一滴的尝试,现在已经能批量生产了。
有时候,大家会抱着一种期望,什么什么事,只要是用什么先进设备,或者找个技术能手就彻底解决了!其实那仅仅是我们美好的愿望,比如现在的德国锻机调试就是一例。
凡事都需要积累,都要一点一点的去体会。我想跟大家分享的就是,我们不要期望未来的万能的方法去改变现状。现在我们能做的就是不花大钱去做一点一滴改善。
近期的几个实例,让我更加坚定了这个理念。
1、比如轴头丝的改善,xxxx明显的进步;
2、比如1194的工艺更改,xxxxx真的动了脑子
3、比如轴壳170不良大幅下降,xxxxxxx也下了功夫;
4、锻造热处理的班前会改善原先8;30现在提前40分钟,多干多少活;
上面的例子,没有花大价钱,无非是转化了一种思维,把不能变成了:试试看行不行?
说一千到一万,作为管理者,我们应该把精力放在引导大家改善上去,而不是去抱怨,去现场多想想法,多尝试一下啊,说不定长期疑难,就迎刃而解了。
花大价钱的改进,用不着我们,也体现不出我们的价值!我们能做和该做的就是去做点滴的改善。
改善首先从作业方法开始思考,比如作业位置换换看能不能降低操作者体力,提高效率;能不能加个或者减少辅助工具?能不能颠倒一序次序,降低后续成本?是不是拆分更好,还是组合更好!是分散好还是集中好。
当然改善是要有组织纪律的,不能随便和乱来,影响到工艺纪律。但是只要你有想法,我们就一起去尝试去实现,去收获每一天的成就感!
乌鸦通过添加石子,喝到了水,他没有抱怨老天爷呀!
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