登录  
 加关注
查看详情
   显示下一条  |  关闭
温馨提示!由于新浪微博认证机制调整,您的新浪微博帐号绑定已过期,请重新绑定!立即重新绑定新浪微博》  |  关闭

一线班组管理前沿

透明大于监管 精益在于配套 发展在于共享

 
 
 

日志

 
 

原创:生产绩效改善128---作业改善的力量  

2012-07-11 21:53:02|  分类: 生产改善(原创) |  标签: |举报 |字号 订阅

  下载LOFTER 我的照片书  |
改善的力量
    xxxxx部在给班组长培训的时候,xxx给大家讲了一个理念:“不可能”加个逗号就是:不,可能!看到没有?一点之别,意义迥然,这个对我触动很大。
    联系到这次xxx的调整,刚开始希望渺茫,觉得闲置大半年了能行吗,但是经过xx。xx、xxxx、xx一点一滴的调整,一点一滴的尝试,现在已经能批量生产了。
    有时候,大家会抱着一种期望,什么什么事,只要是用什么先进设备,或者找个技术能手就彻底解决了!其实那仅仅是我们美好的愿望,比如现在的德国锻机调试就是一例。
    凡事都需要积累,都要一点一点的去体会。我想跟大家分享的就是,我们不要期望未来的万能的方法去改变现状。现在我们能做的就是不花大钱去做一点一滴改善。
    近期的几个实例,让我更加坚定了这个理念。
   1、比如轴头丝的改善,xxxx明显的进步;
   2、比如1194的工艺更改,xxxxx真的动了脑子
   3、比如轴壳170不良大幅下降,xxxxxxx也下了功夫;
   4、锻造热处理的班前会改善原先8;30现在提前40分钟,多干多少活;
   上面的例子,没有花大价钱,无非是转化了一种思维,把不能变成了:试试看行不行?
    说一千到一万,作为管理者,我们应该把精力放在引导大家改善上去,而不是去抱怨,去现场多想想法,多尝试一下啊,说不定长期疑难,就迎刃而解了。
    花大价钱的改进,用不着我们,也体现不出我们的价值!我们能做和该做的就是去做点滴的改善。
    改善首先从作业方法开始思考,比如作业位置换换看能不能降低操作者体力,提高效率;能不能加个或者减少辅助工具?能不能颠倒一序次序,降低后续成本?是不是拆分更好,还是组合更好!是分散好还是集中好。
    当然改善是要有组织纪律的,不能随便和乱来,影响到工艺纪律。但是只要你有想法,我们就一起去尝试去实现,去收获每一天的成就感!
生产绩效改善---作业改善的力量 - 馋猫++ - 寻找丰田足迹
乌鸦通过添加石子,喝到了水,他没有抱怨老天爷呀!
  评论这张
 
阅读(180)| 评论(1)

历史上的今天

评论

<#--最新日志,群博日志--> <#--推荐日志--> <#--引用记录--> <#--博主推荐--> <#--随机阅读--> <#--首页推荐--> <#--历史上的今天--> <#--被推荐日志--> <#--上一篇,下一篇--> <#-- 热度 --> <#-- 网易新闻广告 --> <#--右边模块结构--> <#--评论模块结构--> <#--引用模块结构--> <#--博主发起的投票-->
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

页脚

网易公司版权所有 ©1997-2018