接下在还是要继续推动现场的整理整顿,设备布局的调整以及伴之而来的日清-------推行透明化管理;
1)通过现场的改善和日清机制的推行来潜移默化的塑造改善的机制保障;
2)通过各类数据信息流的张贴公开比较来督促挖掘出重点有利于聚焦改善;
3)通过项目改善与预期目标的比较(资金流)行使奖惩来固化大家改善的干劲和情绪;
具体来讲
1)完成喷漆区域的改善---达到细致的分工和一对一的检验;
2)完成70矿加工区域布局调整达成效率的提升;
3)通过曼产品来提升作业者的标准意识,同时督促技术质量辅助落实技术标准作业规范;
4)通过一次合格率的公布,改变大家干好干孬一个样的想法,逐步向优质优价过渡;
5)对成本的具体科目进行梳理,开始建立到人的成本数据统计机制。
整体目标
1、在制品下降300万元
2、成本每件下降10%
3、合格率提升2%
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