改善的第一步是制造现场;第二步是制造机制;第三步是制造价值;第四步是制造人;第五步是制造未来。我认为:应以这样的方向不断向前发展,但并不是说在第一步完成之后,才向第二步移动,而是在各步骤上重叠积累进而不断发展。也就是说,每个步骤都要在各个阶段持续深入发掘。
第一步制造现场的真谛,就是在现地现物下,通过全员参加具体地挖掘出有什么样的浪费或者问题,并且,为实现上述目的而制定的可供判断的基准也是必须的。不存在没有基准的改善。所以,第一步骤要决定基准,然后消除偏离该基准的不均衡。也就是说,在点燃现场相关人员心灵火焰的同时,也不能忽视、忽略、无视以及推迟一些很小的浪费与问题,将现场的改善落实到日常管理中,并且"维持,提升"是非常重要的,甚至制造某种紧张状态也是非常必要的。比如:日常生产时要在考虑营销因素的基础上设定边界价格,并且在目标基准成本(产品成本)以下来进行生产才可以获得利润。
第二步骤的"创建组织机制",用TPS来说,就是以何种观点构筑工序之间以及部门之间的关系问题。也就是说,不是谋求部分最佳,而是如何去创建整体最优的问题。
第三步骤的"附加价值制造",就是说在第一步骤和第二步骤肯定可以提高现金流,而现金流到底应该投放到哪个领域?即,根据对上流工序,具体包括为对企划,开发设计,生产技术进行顺向投入,产生出了新的附加价值。在世界上,一般的被叫做CE(同期开发),另外一个名字叫"前负荷"(以前期研发阶段为重点进行大的投入)。
第四步骤是"培养人才",不是指从外部施加动机,而是有发自内心的动机的有主体性的人才培养。要点是如何更多地培养出不是按照指示去做事情,而是亲自行动挑战新的课题的员工。
第五步骤是"创造未来",就是明确地描绘出经营理念和使命,朝着实现这个目标来进行企业的变革。
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