陈毅元帅说:“淮海战役是用小推车推出来的。”
这里不是想说,民拥军,军爱民的动情故事,而是讲胜利战争的背后是一个高效的支援体系肩并肩的团队作支撑。
故事1: 要给顾客发货了,物流来车,成品备足了。但缺叉车装货,一等1个多小时。呵呵,让你承诺的交货期泡汤,让雇来的司机给你索要误工费;销售员多打几个电话来沟通,有时候还得屁颠屁颠的去给顾客解释,甚至撒谎,看吧这一个事衍生出来若干的不良。
我们身处在一个链条式的社会,每一个环节脱节,都会导致要付出巨大的成本去弥补。 作为制造型企业,生产管理无疑是核心部位,但只管生产出来,无法交付的话,还是没有意义的,只要这个价值链条没有形成闭环和循环,增值的初衷还是无法实现。
故事2:周一安排要排除日计划,班产。人员。刀具,料耗,逐一审视,供方承诺料到日期。结果呢,周三了活还未到齐,到了的活也得返修,整个弄得你什么计划呀,什么班次,一切转变为应急交付生产,也就是不惜一切代价来保发货,加班加餐加人,呵呵,一副红红火火的镜像。结果三天后,交货了,现场一下子冷清下来,因为突击战完事了,接下来要迎接下一波。当然还要担心后续顾客索赔,质量不良,设备故障等等。
看,没有你在家设想再好的精益安排,没有可靠的物料购进保障,一切都是零。
我们说生产是,投入3M(人力,物料,设备)产出QCD,可是没有形成一体化的衔接,相比很多是事倍功半的。
从上述两个故事,一进一出,我们不难看出,建立一个高效的生产支援体系,将会对生产运营交付主过程产生怎样的影响。
那么如何建立一个高效的生产支援体系呢
1、沟通形成共识,打破部门墙,业绩评价以共同产出为基础;
2、分工协作,明确节点和QCD,并将信息放在共用平台上共享;
3、适时的协调,现场目视化改善(比如日企的看板、安灯系统)
4、稳定的人员搭配,补位意识,日清意识
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